Die Vorteile von HPR-Einsätzen
Vereinfachtes Plasmaschneiden
- Ein Einsatz ersetzt fünf Standard-Verschleißteile.
- Der werkzeuglose Wechsel des Verschleißteils ermöglicht den Austausch des Einsatzes ohne Entfernen des Brenners.
- Das deutlich gekennzeichnete, einteilige Verschleißteil schließt Fehler bei der Anordnung aus.
- Einfache Aufrüstung – keine Prozessänderungen erforderlich.
Niedrigere Betriebskosten
- Längere Standzeit und damit weniger Verschleißteile.
- Geringerer Zeitaufwand für die Verwaltung von Verschleißteilen an der Schneidanlage und niedrigere Kosten für den Einkauf, Lagerbestand und die Lagerung von Verschleißteilen.
- Höhere Qualität über die gesamte Standzeit reduziert die Anzahl von Nachbesserungen, insbesondere das Schleifen aufgrund von Bartbildung und Winkligkeit.
Bessere Schnittqualität
- Höhere Schnittqualität über die gesamte Standzeit im Vergleich zu Standard-HPR-Verschleißteilen.
- Neue Verschleißteile mit jedem Einsatz gewährleisten die höchste Schnittqualität Ihrer HPR.
- Die Handhabung von weniger Verschleißteilen sorgt dafür, dass die Kunden mit den für ihre Anwendungen empfohlenen Stromstärken schneiden.
Höhere Produktivität
- Durch den schnelleren Wechsel der Verschleißteile wird die Stillstandszeit verkürzt, d.h. mehr Platten und Bleche durchlaufen den Schneidprozess.
- Verhindert Fehler bei der Anordnung von Verschleißteilen, die zu teuren Nachbesserungen, Schäden an Platten und Blechen, Ausfällen von Brennern und Verschleißteilen sowie Stillstandszeiten führen.
- Vereinfacht die Bedienerschulung.
Vereinfachtes Brennerdesign mit Plug-and-Play-Kompatibilität
- Wird direkt an die Standard-HPRXD®-Anschlussbuchse angeschlossen.
- Es sind keine Änderungen bei den Einstellungen erforderlich.
- Verwenden Sie Ihren aktuellen HPRXD-Brenner zum Schneiden aller anderen HPR-Verfahren.
